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模具维修中的八个注意事项

2021-12-9

来源:未知

点击数: 252 作者:未知

　　模具是用来形成物品的工具，由多个部分组成。不同的模具由不同的零件组成。模具维修需要经过专业培训的合格模具维修工人进行维修。在维修过程中，必须了解模具技术标准。例如，压铸模具是一种非常昂贵的特殊精密机器，这必须非常确定。这不仅要求模具维修工人要有精湛的技术和优良的作风，还要有认真负责的精神。因此，我们介绍一下模具维护的注意事项。

　　1.清理模具周围的金属外壳和氧化皮，以显示模具的真实颜色。

　　2.参考最后一个随模具送修的压铸产品，仔细检查模具的问题。有无拉伤、卡模、压碎、掉肉现象，小芯有无弯曲或断裂，活动芯有无插入定位不准确，推杆有无断裂或推杆长度有无变化，插入块定位不准确，紧固螺栓有无松动等，根据损坏情况进行修理或更换。

　　3.对铸件造成轻微拉伸损伤的型腔塌陷、裂纹和块体脱落可通过局部焊接进行修复。焊补应严格按照焊接工艺操作，否则会损失大量模具寿命。小型成形件的上述故障更严重或模具损坏。

　　4.如果大型成形件的成形面严重塌陷、开裂、脱落等，可进行局部焊补。焊补应严格按照焊补工艺进行，否则会损失大量模具寿命。小型成形件的上述故障更严重或模具损坏。

　　5.抽芯机构和导向装置等滑动部件应彻底清洁，仔细检查和维护。组装前，用高温润滑脂重新润滑。

　　6.如有液压抽芯，液压件与模具同时修复。液压部分的维修要特别注意清洁，防止污染，否则会污染整个压铸机的液压系统。

　　7.当模具在生产项目中发生故障或损坏时，应根据具体情况确定修复方案。如有必要，按上述方法进行全面维护。

　　8.对于需要维修和保养的模具，成型面、分型面和安装面应进行防锈处理，封闭固定，并按照模具在机器上的安装方向放置在底板上。模具附件与模具一起放置。

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